- 產品詳情
- 聯(lián)系方式
虎門鎮(zhèn)車床-數控木工車床-凱恩利機械加工范圍 :
CNC數控車床,東莞數控車床,深圳數控車床 影響cnc數控五金加工機床的加工效率(文章一)影響cnc數控五金加工機床的加工效率 (文章一)
對大多數cnc數控五金加工機床用戶來說,他們對變頻器產品的調速作用更為關注,由于cnc數控五金加工機床加工范圍較廣,不同的工件,不同的工序,使用不同的刀具,在 車床 產業(yè)中,變頻器的運用規(guī)模較多。因此像管子螺紋車床這類的刀具的選擇,影響cnc數控五金加工機床的加工效率。而且直接影響加工質量。那其選擇要點有哪些呢?下面跟隨小編一起來了解下吧。
要點一,切屑控制,請記住,你的目的是加工出工件而不是切屑,但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態(tài)。總體而言,人們對切屑存在成見,因大多數人并未接受解讀切屑的訓練。但好的切屑不會破壞加工,不好的切屑正相反。刀片多設計有斷屑槽,而斷屑槽是依據進給率來設計的,無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。切屑越小,越難以折斷。對于難加工材料而言,切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料,但可以更新刀具,調整切削速度、進給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優(yōu)化切屑,優(yōu)化加工是一個綜合選擇的結果。
要點二,選擇整體式刀具還是模塊式刀具,小規(guī)格刀具更適合整體式設計;大規(guī)格刀具更適合模塊式設計。對大規(guī)格刀具而言,當刀具失效,數控儀表車床,用戶往往希望僅僅更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀,尤其如此。





如何正確預防臺灣銑床床身鑄件、機床鑄件熱處理變形
如何正確預防臺灣銑床床身鑄件、機床鑄件熱處理變形
臺灣銑床床身鑄件、機床鑄件的變形原因往往是復雜的,但是我們只要掌握其變形規(guī)律,分析其產生原因,采用不同的方法進行預防臺灣機床床身鑄件的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對于臺灣機床床身鑄件的熱處理變形可采用以下方法預防。
1、合理選材,對于臺灣機床床身鑄件、臺灣機床機床鑄件應選擇材質好的為變形鋼(如空淬鋼),數控木工車床,對碳化物質的應進行合理鍛造并進行調質熱處理,對較大和無法鍛造鋼進行固融雙細化熱處理。
2、床身鑄件、臺灣銑床機床鑄件結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于形狀較大鑄件要掌握變形規(guī)律,預留加工量,對于大型、精密復雜的可采用組合結構。
3、精密復雜床身鑄件、臺灣機床機床鑄件要進行預先熱處理,橫瀝鎮(zhèn)車床,消除機械加工過成中產生的殘余應力。
4、合理選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復雜臺灣機床床身鑄件、機床鑄件可采用緩慢加熱,預熱和其它均衡加熱方法來減少鑄件熱處理變形。
5、對于精密復雜臺灣機床床身鑄件、機床鑄件,在條件允許的情況下,盡量用真空加熱或淬火工藝。
6、在修補臺灣機床床身鑄件、機床鑄件砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修復過程中變形的產生。
另外,正確的熱處理工藝操作(如堵孔,綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇鑄件的冷卻方向和冷卻介質的運動方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少床身鑄件、臺灣銑床機床鑄件變形的有效措施。
發(fā)那科FANUC數控車床規(guī)避撞車的方法—參數設置
數控車床 撞車 是各種失誤中相對較嚴重的,一旦發(fā)生撞車可能會對昂貴的 機床 造成損傷、影響機床的加工精度,數控小車床,嚴重的還可能危害到人身安全。數控車床廠家總結了一些FANUC數控車床規(guī)避撞車的方法,分享給大家。
一、參數設置
數控系統(tǒng)的參數完成數控系統(tǒng)與機床各種功能的匹配,使數控機床的性能達到。
對FANUC數控系統(tǒng)參數做一些合理設置,能有效地避免撞車。
1.的設定單位
坐標數字后的小數點“.”在編程中經常會被學生疏忽掉。
如:G00 X20 Z-50 F0.3;
此處“X20 Z-50”后均省略了小數點。假如此時系統(tǒng)參數設置為設定單位為0.001mm,那么此程序段實際上就等價于:
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3;
執(zhí)行此段程序,刀具將直接扎入工件造成撞車。
可以設置參數NO.3401來規(guī)避這種情況,設置為讓系統(tǒng)可以不使用小數點的地址字,NO.3401設置為mm,inch單位。同時參數1001直線軸的移動單位也應設置為mm(公制機床)。如此設置后程序的地址字即使省略小數點“.”也不會造成程序錯誤。
數控小車床-虎門鎮(zhèn)車床-凱恩利機械 加工移動速度 由中山市凱恩利機械設備有限公司提供。行路致遠,砥礪前行。中山市凱恩利機械設備有限公司(www.logantool.com)致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴,更矢志成為車床具影響力的企業(yè),與您一起飛躍,共同成功!